1. Грапава повърхност на субстрата преди покритие: Ако самият субстрат е грапав след струговане или шлайфане, галванопластиката ще „репликира“ този дефект. Субстратът трябва първо да бъде фино шлифован или полиран, за да се осигури грапавост на повърхността Ra по-малка или равна на 0,4 μm преди покритие; Предварителната обработка за химическо полиране или електролитно полиране също може да се използва за подобряване на еднородността.
2. Неправилен контрол на параметрите на галванопластиката: Прекомерната плътност на тока, нестабилната температура на разтвора за галванопластика или небалансиран състав (като прекомерен тривалентен хром или небалансирано съотношение на сярна киселина) ще доведат до едри кристали. Съотношението на разтвора за покритие трябва да се коригира, за да се поддържа концентрацията на CrO₃ при 250–300 g/L, да се контролира съотношението анод-катодна площ от 1:5 до 1:10 и да се използва импулсна технология за галванично покритие, за да се получи по-плътно покритие.
3. Липсващи стъпки за последваща-обработка: Неизвършването на валцоване, ултра-фино шлайфане или огледално полиране след нанасяне на покритие може лесно да доведе до висока стойност на Ra. Валцовото полиране може да се използва за намаляване на грапавостта на повърхността чрез втвърдяване при студена обработка, като същевременно се подобрява устойчивостта на износване и якостта на умора. За високи-изисквания за точност се препоръчва ултра-фино шлайфане или механично полиране, за да се намали Ra до под 0,2.
4. Отвори, вдлъбнатини или нодули в слоя за покритие са причинени най-вече от суспендирани примеси в разтвора за покритие, непълно обезмасляване или задържане на газ. Разтворът за покритие трябва да се филтрира, за да се отстранят частиците; предварителната обработка трябва да бъде подсилена, за да се гарантира липсата на масло или оксидна скала; дизайнът на приспособлението трябва да бъде оптимизиран, за да се избегнат въздушни джобове и да се осигури гладко изпускане на газа.
Препоръки за преработка
1. Леко надвишаване на лимита (Ra малко по-висок от 0,8 μm): Шлифоването и полирането могат да се извършат директно, за да се възстанови Ra до под 0,4. Това е подходящо за общи направляващи валове или опорни пръти.
2. Очевидна грапавост или следи от инструменти: Препоръчително е да премахнете покритието и да го поставите отново. Първо отстранете оригиналното покритие чрез киселинно ецване или метод на обратна полярност, след което повторно-пластирайте според спецификациите, за да осигурите стабилност на процеса.
3. Локализирани дефекти (като вдлъбнатини, дупки): Могат да се извършат локализирано шлайфане и ретуш-покритие, като се поправя само засегнатата област, спестявайки време и разходи.
✅ Забележка: За приложения с висока-прецизност като бутални пръти на хидравлични системи и направляващи валове на автоматизирано оборудване, не се препоръчва директното използване на хромирани-пръти с прекомерна грапавост, тъй като това ще ускори износването на уплътнението, причинявайки течове или оперативни неизправности.
Превантивни мерки:
1. Настройте точки за проверка на всеки етап преди, по време и след галванопластика, за да постигнете пълен-контрол на качеството на процеса;
2. Филтрирайте разтвора за покритие поне веднъж седмично и редовно тествайте CrO₃, съотношението на сярна киселина и съдържанието на тривалентен хром;
3. Дайте приоритет на доставчиците с възможности за онлайн тестване и цялостни системи за контрол на качеството, за да осигурите последователност на партидите.
