Често срещани причини и решения
1. Груба основа преди покритие
Ако повърхността на субстрата след струговане или шлайфане е нестандартна, галванопластиката ще „репликира“ оригиналните дефекти. Субстратът трябва да бъде фино смлян или полиран, за да се осигури Ra по-малко или равно на 0,4 μm преди покритие; Предварителната обработка с химическо полиране или електролитно полиране също може да се използва за подобряване на еднородността на повърхността.
2. Неконтролирани параметри на галванично покритие
Прекомерната плътност на тока, небалансиран състав на разтвора за покритие (напр. CrO₃ < 250g/L) или неправилно съотношение анод-катод (препоръчва се 1:5 до 1:10) могат да доведат до образуване на едри кристали. Съотношението на разтвора за покритие трябва да се регулира, температурата да се контролира, за да бъде стабилна, и трябва да се използва технология за импулсно галванично покритие, за да се получи по-плътно покритие.
3. Липса на последващо-третиране
Неизвършването на валцуване или полиране след нанасяне на покритие може лесно да доведе до висока стойност на Ra. Валцовото полиране може да се използва за намаляване на грапавостта на повърхността чрез втвърдяване при студена обработка, като същевременно се подобрява устойчивостта на износване и якостта на умора. За високи-изисквания за точност се препоръчва ултра-фино шлайфане или механично полиране, за да се намали Ra до под 0,2.
4. Отвори, пори или нодули в слоя за покритие са причинени най-вече от примеси в разтвора за покритие, непълно обезмасляване или задържане на газ. Разтворът за покритие трябва да се филтрира, за да се отстранят суспендираните частици; предварителната обработка трябва да бъде подсилена, за да се гарантира липсата на масло или оксидна скала; дизайнът на приспособлението трябва да бъде оптимизиран, за да се избегнат въздушни джобове и да се осигури гладко изпускане на газа.
Стратегии за преработка
1. Леко превишаване на границата (Ra малко по-високо от 0,8 μm): Шлифоването и полирането могат да се извършат директно, за да се възстанови Ra под 0,4, подходящо за общи направляващи валове или опорни пръти.
2. Очевидна грапавост или следи от инструменти: Препоръчително е да премахнете покритието и да го поставите отново. Първо отстранете оригиналното покритие чрез киселинно ецване или метод на обратна полярност, след което повторно-пластирайте според спецификациите, за да осигурите стабилност на процеса.
3. Локализирани дефекти (като вдлъбнатини, дупки): Могат да се извършат локализирано шлайфане и докосване, като се поправя само засегнатата област, спестявайки време и разходи.
✅ Забележка: За приложения с висока-прецизност като бутални пръти на хидравлични системи и направляващи валове на автоматизирано оборудване, не се препоръчва директното използване на хромирани-пръти с прекомерна грапавост, тъй като това ще ускори износването на уплътнението, причинявайки течове или оперативни неизправности.
Превантивни мерки:
1. Настройте точки за проверка на всеки етап преди, по време и след галванопластика, за да постигнете пълен-контрол на качеството на процеса;
2. Филтрирайте разтвора за покритие поне веднъж седмично и редовно тествайте CrO₃, съотношението на сярна киселина и съдържанието на тривалентен хром;
3. Дайте приоритет на доставчиците с възможности за онлайн тестване и цялостни системи за контрол на качеството, за да осигурите последователност на партидите.
