I. Ултразвуково изследване (UT): Основният метод за откриване на вътрешни дефекти
Ултразвуковото изпитване е най-често използваната и ефективна техника за откриване на вътрешни дефекти в безшевни стоманени тръби. Подходящо е за локализиране и оценка на обемни и повърхностни-дефекти, като пукнатини, включвания, разслояване и порьозност.
Принцип: В рамките на стоманената тръба се разпространяват-високочестотни звукови вълни. Когато срещнат вътрешни прекъсвания (като пукнатини или включвания), те се отразяват обратно. Местоположението, размерът и формата на дефекта се определят чрез анализ на ехо сигнала.
Предимства:
Може да проникне дълбоко в материала, за да открие дълбоки дефекти, невидими с просто око;
Висока чувствителност към малки дефекти (като точкови дефекти, по-големи от 0,2 mm);
Подходящо за приложения с високи-изисквания като дебелостенни-тръби и-съдове под високо налягане.
Приложения:
Много{0}}каналните ултразвукови детектори за дефекти могат да постигнат автоматично сканиране на цялата тръба, подобрявайки ефективността на откриване;
Онлайн ултразвуковите системи могат да бъдат интегрирани в производствени линии за-наблюдение на качеството в реално време.
II. Радиографски тест (RT): Директно изобразяване, подходящо за обемни дефекти
Тестването с рентгенови или гама-лъчи прониква през стоманената тръба и изображенията се проектират върху филм или цифров детектор, разкривайки вътрешни дефекти въз основа на разликите в плътността.
Приложими дефекти: обемни дефекти като порьозност, включвания и кухини при свиване;
Характеристики: Интуитивни изображения, улесняващи характеризирането и записването на дефекти;
Той обаче има по-ниска чувствителност към равнинни дефекти като пукнатини, изисква радиационна защита и е скъп.
III. Металографски анализ: Разкриване на микроструктурни аномалии
Металографският анализ е незаменим помощен инструмент, когато е необходимо да се установи причината за дефекти или да се оценят свойствата на материала.
Тестово съдържание:
Размер на зърното: Грубите зърна намаляват здравината и издръжливостта и трябва да отговарят на стандарта GB/T 6394;
Фазов състав: Дисбалансът в съотношението на ферит и перлит може да доведе до недостатъчна якост;
Не-метални включвания: Превишаването на стандарта може лесно да причини пукнатини и трябва да се оценява съгласно GB/T 10561;
Дълбочина на обезвъглеродяване: Повърхностното обезвъглеродяване отслабва устойчивостта на износване и якостта на умора.
Метод на работа: След вземане на проби материалът се полира и гравира. Микроструктурата се наблюдава под микроскоп и първопричината за проблема се проследява във връзка с параметрите на процеса.
IV. Други спомагателни методи за изпитване
Изпитване с вихрови токове (ET): Използва се основно за повърхностни и близки-повърхностни дефекти, но може също да идентифицира някои подповърхностни разслоения, когато се комбинира с много-честотна технология;
Тестване с магнитни частици (MT): Приложимо само за феромагнитни материали, чувствителни към открити повърхностни пукнатини и неподходящи за директно откриване на вътрешни микроструктурни дефекти.
V. Изчерпателни препоръки за прилагане
Контрол на производствения процес: Използвайте комбинация от онлайн ултразвуково и радиографско тестване, за да постигнете ранно откриване и справяне с дефекти;
Етап на приемане на качеството: Изискване от доставчиците да предоставят пълен доклад за ултразвукова инспекция и доклад за металографски анализ, за да се гарантира, че вътрешното качество отговаря на стандартите;
Предварителна-използване при критични работни условия: За тръби, използвани при високо-налягане, висока-температура или корозивни среди, се препоръчва повторна-проверка от трета-страна, за да се избегнат рискове за безопасността.
