I. Общи не-разрушителни методи за изпитване и приложими сценарии
1. Ултразвуково изследване (UT)
Приложимо за: Откриване на вътрешни пукнатини, като дълбоки дефекти като разслояване, включвания и порьозност.
Принцип: Използвайки високо{0}}честотни звукови вълни, разпространяващи се в стоманената тръба, се генерират сигнали за отражение, когато се натъкнат на пукнатини или други прекъснати структури. Местоположението и размерът на дефекта се определят чрез анализ на ехото.
Предимства: Силна проникваща способност; може да открие микро{0}}пукнатини в посоката на дебелината на стената (могат да бъдат идентифицирани дефекти до 0,1 mm).
Стандартна основа: GB/T 5777 „Ултразвуков метод за изпитване на безшевни стоманени тръби“.
2. Изпитване с магнитни частици (MT)
Приложимо за: Откриване на повърхностни и близки{0}}повърхностни пукнатини във феромагнитни материали, като драскотини, гънки и пукнатини от умора.
Принцип: Прилагането на магнитно поле върху повърхността на стоманената тръба създава магнитно поле на изтичане в пукнатината, привличайки магнитен прах и разкривайки магнитни следи.
Предимства: Висока чувствителност; способни да откриват повърхностни пукнатини с ширина само няколко микрометра.
Забележка: Приложимо само за феромагнитни материали като въглеродна стомана и легирана стомана; не е подходящ за аустенитна неръждаема стомана.
3. Изпитване на вихров ток (ET)
Приложения: Открива повърхностни и близки-повърхностни пукнатини в проводими материали, особено подходящи за бърз онлайн скрининг.
Принцип: Вихровите токове се генерират чрез електромагнитна индукция; пукнатините причиняват промени в тези вихрови токове, които след това се улавят от инструмента.
Предимства: Не е необходим свързващ агент; бърза скорост на откриване; подходящ за автоматизирани производствени линии.
Ограничения: Ограничена дълбочина на откриване (като цяло<5mm); insensitive to deep cracks.
4. Радиографско изследване (RT)
Приложения: Открива вътрешни обемни дефекти като порьозност и включвания; слаба способност за откриване на пукнатини.
Принцип: Използва рентгенови-лъчи или гама лъчи за проникване през стоманени тръби; вътрешната структура се показва чрез филм или цифрово изображение.
Предимства: Интуитивни резултати; записите на изображения могат да бъдат постоянно запазени.
Забележка: Ниска степен на откриване на равнинни пукнатини (като надлъжни пукнатини); необходимо е много{0}}ъглово облъчване.
5. Изпитване на пенетрант (PT)
Приложение: Открива повърхностни-отварящи се пукнатини в непо-порести материали, подходящо за не-магнитни материали като неръждаема стомана и медни сплави.
Принцип: Пенетрантът се нанася върху повърхността, просмуквайки се в пукнатината. След почистване се нанася проявител за разкриване на дефекта.
Предимства: Лесна работа, ниска цена, подходящ за сложни форми.
II. Препоръчителен процес на проверка
1. Предварителна визуална проверка: Наблюдавайте повърхността на стоманената тръба за очевидни драскотини, издутини, ръжда или други подозрителни зони.
2. Изберете подходящи комбинации от методи:
Повърхностни пукнатини → За предпочитане е изпитване с магнитни частици или пенетрант;
Вътрешни пукнатини → Предпочита се ултразвуково изследване;
Онлайн тестване на висока-скорост → Може да се използва система за изпитване на вихров ток.
3. Съответствие с националните стандарти: Процесът на тестване трябва да отговаря на индустриални стандарти като GB/T 8162 и GB/T 8163, за да се осигурят достоверни и валидни резултати.
4. Изисквания за квалификация на персонала: Тестващите оператори трябва да притежават сертификати за квалификация за безразрушителен тест (като RT, UT, MT и т.н.) и стриктно да следват процедурите.
III. Разработване на нови технологии за тестване
1. Интелигентни системи за тестване, базирани на обработка на изображения: Например, патентованата технология, заявена от Jinzhengyang Pipe Industry, може значително да намали честотата на пропуснато откриване в гранични-чувствителни зони чрез идентифициране на области с резки промени в дебелината на стената и изграждане на база данни с исторически дефекти.
2. Автоматизирани линии за откриване на дефекти: Институции като Steel Research Institute Nake са предоставили напълно автоматизирани линии за откриване на дефекти с ултразвук, вихрови токове и изтичане на магнитен поток на стотици компании, постигайки ефективно и точно тестване.
