I. Материални дефекти: Идентифициране на скрити опасности на "генетично" ниво
Материалът е в основата на ефективността на стоманените тръби. Ако химичният състав не е стандартен, като например ниски или променливи нива на ключови елементи като въглерод, хром и молибден, или прекомерни нива на вредни остатъчни елементи като арсен, калай и антимон, това може да доведе до рискове като пълзене и крехко счупване по време на работа при висока-температура.
Метод за идентификация: Бързо определяне на основните елементи с помощта на оптична емисионна спектрометрия (OES), комбинирана с инфрачервен анализ на въглерод-сяра за откриване на съдържание на газообразни елементи, като се гарантира съответствие със стандартните изисквания за клас.
Метод на проверка: По време на доставката проверете сертификата за материал (MTC), издаден от стоманодобивната фабрика, за да потвърдите последователността в процеса на топене и състава, предотвратявайки използването на по-ниски материали (напр. използване на обикновена стомана 20# за представяне на 20G котелни тръби).
II. Повърхностни дефекти: видими, но неподлежащи на пренебрегване рискове
Проблемите с повърхността често се причиняват от неправилно валцуване, нагряване или боравене. Въпреки че не са дълбоко скрити, те лесно могат да се превърнат в точки на започване на корозия или точки на концентрация на напрежение.
Често срещани типове: Пукнатини (прави или спираловидни), гънки (притиснати метални слоеве), белези (локализирани вдлъбнатини), драскотини (транспортни белези), остатъчна оксидна скала (засягаща адхезията на покритието).
Методи за идентификация: Визуална проверка при достатъчно светлина, като се използва 10x лупа за наблюдение на малки дефекти; за феромагнитни стоманени тръби може да се използва тестване с магнитни частици (MT) за разкриване на повърхностни пукнатини; за неръждаема стомана се използва тест за проникване (PT) за подпомагане на преценката.
III. Отклонения в размерите: Ключови фактори, влияещи върху сглобяването и уплътняването. Геометричната точност пряко влияе върху съвместимостта на монтажа и уплътняването на системата; всяко отклонение може да доведе до изтичане или повреда на връзката.
Основни проблеми: Флуктуации на външния диаметър, неравномерна дебелина на стените, прекомерна елиптичност и прекомерна кривина (известно като "извивка на гъши врат"). Методи за идентификация: Използвайте микрометри и дебеломер за измерване на външния диаметър и дебелината на стената в множество точки и записвайте екстремни стойности; използвайте ултразвукови дебеломери за не-разрушително непрекъснато измерване на дебелината; използвайте лазерни измервателни уреди за измерване на диаметъра, за да наблюдавате външния диаметър и елиптичността онлайн с точност от 0,01 mm; използвайте линийка и метод с фина линия, за да измерите кривината на метър, със стандартно изискване по-малко или равно на 2 mm/m.
IV. Нестандартни механични свойства: скрито натоварване-Криза на носещата способност
Дори ако външният вид е непокътнат, неконтролираните процеси на топлинна обработка могат да доведат до недостатъчна якост и ниска издръжливост, създавайки риск от внезапно счупване.
Основни показатели: Якост на опън, граница на провлачване, удължение, твърдост, якост на удар.
Методи за идентификация:
Тест за опън: Определя крайната{0}}носеща способност на даден материал при сила на опън;
Тест за твърдост (Bristol/Rockwell): Бързо оценява ефекта от термичната обработка;
Тест на удар: Тества устойчивост на крехко счупване при ниски температури, особено подходящ за тръби, използвани в студени райони;
Тест за хидравлично налягане: Поддържа налягане за повече от 30 минути, за да провери за течове или пластична деформация, като директно проверява устойчивостта на налягане.
V. Вътрешни структурни дефекти: Силно скрити, но изключително вредни
Тези проблеми не могат да бъдат определени чрез визуална проверка и трябва да бъдат открити чрез не-разрушителен тест и металографски анализ.
Често срещани типове: включвания и порьозност (остатъци от топене), разслояване и вътрешни пукнатини (незаварени стоманени заготовки), междукристална корозия (причинена от сенсибилизация на неръждаема стомана). Методи за идентификация:
Ултразвуково изпитване (UT): Основният метод, способен да открива дефекти от-тип област като вътрешни пукнатини, включвания и разслояване. Има висока чувствителност и е подходящ за-скениране на цялото тяло;
Рентгенографски тест (RT): Осигурява интуитивно изобразяване на обемни дефекти като порьозност и включвания, но има по-ниска чувствителност към дефекти от-тип пукнатини;
Металографски анализ: След вземане на проби, наблюдавайте размера на зърната, не-металните включвания, обезвъглеродения слой, фазовото разпределение и т.н., за да определите дали термичната обработка е подходяща, и степента според GB/T 6394 и GB/T 10561.
