I. Основен процес на горещовалцувани безшевни стоманени тръби
1. Подготовка и проверка на заготовките: Високо{1}}качествените заготовки от въглеродна или легирана стомана се избират и се подлагат на стриктна проверка, за да се гарантира, че нямат повърхностни пукнатини, включвания и други дефекти.
2. Нагряване: Заготовката се подава в пръстеновидна нагревателна пещ и се нагрява до 1100~1250 градуса, за да се придаде добра пластичност, улесняваща последващото пробиване.
3. Пробиване: Нагрятата заготовка се прекарва през дву-ролкова наклонена пробивна мелница (като пробивна мелница на Mennesmann). Под комбинираното действие на ролките и дорника, твърдата заготовка се навива в куха тръба. Това е решаваща стъпка за формиране на "безшевна" структура.
4. Валцоване и разтягане: Тръбата се подава в мелница за валцоване на тръби (като непрекъсната мелница за валцоване на тръби или три-валцова мелница за валцоване на тръби) за много-валцоване за допълнително намаляване на дебелината на стената и увеличаване на диаметъра, като се контролира точността на външния диаметър и дебелината на стената.
5. Оразмеряване и редуциране: Използва се машина за оразмеряване или машина за намаляване на напрежението за прецизно регулиране на външния диаметър на стоманената тръба, като се гарантира, че допустимите отклонения на размерите отговарят на стандартните изисквания. Някои устройства могат да постигнат високо-прецизен контрол от ±0,2%.
6. Термична обработка: Обработките за нормализиране, отгряване или закаляване и темпериране се извършват в съответствие с материалните изисквания за подобряване на микроструктурата и подобряване на механичните свойства.
7. Охлаждане и изправяне: След естествено охлаждане върху легло за охлаждане на подвижна греда, стоманената тръба се изправя, за да се елиминират завоите и да се осигури изправеност.
8. Завършване и проверка: Некачествените части в началото и края се отстраняват. Извършват се ръчни измервания на размерите и се провеждат не-разрушителни тестове (като ултразвукови тестове и тестове с вихрови токове), хидростатични тестове и металографски анализ, за да се гарантира качеството преди складиране.
II. Процес на студено валцувани/студено изтеглени безшевни стоманени тръби (за високо-прецизни продукти)
Подходящ за стоманени тръби с малък-диаметър, тънко-стенни стоманени тръби с високи изисквания за точност, обикновено използващи горещовалцовани тръби като суровини:
Декапиране и смазване → Отстранява оксидния котлен камък и смазва повърхността.
Студено валцуване или студено изтегляне → Изтегляне или валцуване при стайна температура с помощта на матрици за подобряване на точността на размерите и повърхностното покритие.
Обработка с отгряване → Елиминира втвърдяването при работа и възстановява пластичността.
Изправяне, завършване и проверка → Същият процес като горещото валцуване, но с по-строги стандарти за проверка.
Тези стоманени тръби имат по-ярка повърхност и еднаква дебелина на стените и обикновено се използват в хидравлични системи, прецизни машини и други области.
III. Метод на екструдиране (подходящ за-легирана стомана с висока якост)
Нагрятата заготовка се поставя в затворен екструзионен цилиндър и се прилага високо налягане през щанца, което кара метала да бъде екструдиран от отвора на матрицата. Подходящи за производство на тръби от легирана стомана с малък-диаметър, трудни-за-деформиране, като например тръби от неръждаема стомана и високо{4}}температурни легирани тръби.
IV. Ключови точки за контрол на качеството
Качество на перфорацията: Директно влияе върху равномерността на дебелината на капилярната стена
Точност на размерите: Разчита на наблюдение-в реално време от лазерна система за измерване на диаметъра
Не-разрушителен тест: Чувствителността на теста с вихрови токове може да достигне 0,1 mm × 1 mm откриване на дефекти
Физическо и химическо изпитване: Включва изпитване за твърдост по Бринел, изпитване на удар, анализ на спектралния състав и др.
