1. Насоки за ежедневно почистване
Неутрално почистване: Използвайте неутрален детергент с рН 6-8 (като специализиран хромиран почистващ агент) и мек плат за избърсване, избягвайки силни киселини и алкали, които увреждат оксидния филм.
Лечение на упорити петна: За петна от масло или ръжда, нежно разтрийте с паста за зъби и мека кърпа или използвайте хромиран агент (съдържащ амоняк или терпентин) за локално лечение.
Забранени инструменти: Не използвайте стоманена вата или твърд - настръхнали четки, за да предотвратите надраскване на покритието (драскотини> 0,1 мм ще ускори корозията).
2. Защитни мерки
Кратка - Термин Защита: Напръскайте с анти - восък на ръжда или накисване в анти - масло от ръжда (като вазелин). Подходящ за транспортиране или кратко - срочно съхранение, прилагайте отново на всеки три месеца.
Дълго - Защита на срока: Вторичното твърдо хромиране (дебелина по -голяма или равна на 20 μm) може да възстанови устойчивостта на износване. Това е по -скъпо, но осигурява дълги - трайни резултати. VCI опаковка или вакуумно запълване на азот е подходящ за екстремни среди (като крайбрежни райони).
3. Контрол на околната среда
Управление на влажността: Инспекциите трябва да бъдат засилени, когато относителната влажност надвишава 60%. Във влажна среда се препоръчва месечно прилагане на защитен агент.
Химическа изолация: Избягвайте контакт с корозивна среда като солна киселина и сулфиди. За използване е необходима допълнителна изолация за използване в химически централи.
4. Редовна проверка и ремонт
Inspection Cycle: Check the coating condition every three months, focusing on microcrack growth (crack density >5/cm² изисква ремонт).
Лечение на ръжда:
Незначителна ръжда: Избършете с почистващ прах и разтвор на амоняк, след което нанесете прозрачен лак.
Тежка ръжда: Необходима е преработка в професионална инсталация за галванопластика. Sandblast субстрата преди re - хромиране.
5. Поддръжка в специални сценарии
High-Temperature Environments: Plating failure may occur at temperatures above 500°C. A high-temperature-resistant coating (such as a nickel-based alloy) should be used. Mechanical wear: When used with bearings, it is recommended to check the coating wear every 6 months (>0,05 мм изисква ремонт).
