1. Проверка на външния вид
Промяна на гласа: Ако хромната повърхност стане мътна, матова или частично затъмнена (например от огледало - като завършек до измръзнала текстура), оксидният филм е повреден.
Ръжда и корозия: Видими червеникави - кафяви ръжда или бели корозионни продукти (например скоростта на изкопване на хромирани части на превозни средства в крайбрежните райони може да достигне 1,8 пъти в рамките на три години) изисква незабавно внимание.
Плаване на пилинг: Ако повдигащите се асансьори или кори (площ> 1 cm²) на краищата или стресовите зони, основният материал е изложен и изисква професионален ремонт.
2. Оценка на физическите щети
Дълбочина на драскотината: леко надраскайте драскотината с нокътя. Ако се почувства забележимо отстъпка (дълбочина> 0,1 mm), защитните свойства на плочата са компрометирани.
Плътност на микропукането: Наблюдавайте повърхностните пукнатини с лупа. Ако плътността на пукнатината е> 5 пукнатини/cm² (напр. Ретикуларен модел), се изисква RE - покритие или защитно обработка . 3. функционално тестване
Decreased Wear Resistance: Obvious signs of wear (e.g., grooves >0,5 мм широк) се появяват в области, подложени на често триене (напр. Бутални пръти), показващи недостатъчна твърдост на покритие.
Ненормална проводимост: Използвайте мултицет за тестване на устойчивост. Ако стойността на съпротивлението е повече от 20% по -висока, отколкото когато е нова, корозията може да е повредила проводящия слой.
4. Околна среда и жизнен цикъл
Силно корозивна среда: Хромиращи пръчки за покриване, използвани в химически инсталации и крайбрежни райони, се препоръчват да се проверяват на всеки три месеца.
Нормална среда: Хромиращите пръчки за промишлено оборудване трябва да се проверяват на всеки шест месеца, а частите на автомобилните тапицерии трябва да се проверяват ежегодно.
5. Професионални методи за тестване
Измерване на дебелината: Използвайте електролитичен манометър, за да измервате дебелината на покритието. Ако дебелината е по -малка от 50% от първоначалната стойност (напр. 10 μm, останала на 20 μm покритие), е необходимо повторно покритие -.
Тест за солен спрей: Тестван в лаборатория, симулирана 5% натриев хлорид. Тестов резултат от 168 часа ръжда - безплатна ефективност е приемлива; В противен случай се изисква поддръжка.
