Степента на преминаване на повторната -инспекция на NDT след ремонт на безшевни стоманени тръби се влияе от процеса на ремонт, типа на дефекта и строгостта на стандартите за изпитване. Средният процент на преминаване за индустрията е приблизително 70%-85%, но процентът на преминаване за тръбни фитинги, носещи налягане, обикновено е под 70%.
Основни фактори, влияещи върху проходимостта:
1. Дълбочина и местоположение на дефекта
Пропускът за плитки драскотини и ожулвания (<30μm) after repair can reach over 90%.
За дълбоки повреди, включващи повече от 10% от дебелината на стената или ремонт в близост до заваръчната зона, скоростта на преминаване пада до 50%-60% поради тенденцията за остатъчно напрежение или микропукнатини.
2. Стандартизиране на ремонтния процес
Използването на стандартизирани процеси на шлайфане и струговане и управление от сертифициран персонал повишава процента на преминаване до над 80%.
Ръчното, произволно шлайфане или липсата на плавни преходи често води до повреда по време на повторна -проверка поради концентрация на напрежение.
3. Стандарти за проверка и точност на оборудването
Използването на оборудване за ултразвуково изпитване с висока-чувствителност (UT) или изпитване с вихрови токове (ET) може да открие зараждащи се дефекти на микрон-ниво, което води до по-висок първоначален процент на отхвърляне, но осигурява-дългосрочна безопасност.
Съгласно стандарта GB/T 5777-2019, ако ехо сигналът в ремонтираната зона надвиши еквивалента на Φ2 mm отвор с плоско дъно, тръбата се отхвърля, което пряко засяга скоростта на преминаване.
4. Ограничения за сценарии за използване
За ремонтирани тръби, използвани в не-носещи-налягане структурни компоненти или декоративни приложения, проверката е по-щадяща и степента на преминаване може да достигне 90%.
Стоманени тръби, използвани в-системи за транспортиране на флуиди под високо налягане, дори и след ремонт, не се допускат повторна-проверка и връщане в употреба; те се третират директно като скрап, следователно няма налична статистика за преминаване.
