I. Химични обработки
Киселинно ецване и пасивиране: Киселинното ецване премахва повърхностния оксиден котлен камък и маслените петна, образувайки плътен пасивиращ филм. Това е процесът по подразбиране за индустриални тръби, предлагащ силна устойчивост на корозия.
Ярко отгряване: Отгряването се извършва в защитна атмосфера, елиминира стреса при студена работа и води до ярка и чиста повърхност. Често се използва за санитарни тръби.
Фосфатиране и осапуняване: На повърхността се образува филм за преобразуване на фосфат. В комбинация със осапуняване, той подобрява смазването и е подходящ за студено изтегляне, разтягане и други процеси на обработка.
II. Механични обработки
Механично полиране: Шлифоването с абразивни ленти и полиращи колела постига огледални или четкани покрития, което води до висока гладкост на повърхността и лесно почистване.
Пясъкоструйно почистване: Абразивни частици се използват за бластиране на повърхността, създавайки грапаво, матово покритие. Дробното пробиване едновременно укрепва повърхностния слой и подобрява устойчивостта на тръбата на умора.
III. Електрохимични обработки
Електролитно полиране: Анодното разтваряне на микроскопични издатини дава ултра-гладка повърхност (Ra по-малко или равно на 0,1 μm). Често се използва в среда с висока -чистота, като медицинска и фармацевтична промишленост.
IV. Специални/покритие
Химическо полиране: Потапянето в специализиран киселинен разтвор постига цялостно ярко покритие, подходящо за тръби със сложна -форма и на по-ниска цена от електролитното полиране.
Покритие/покритие: Чрез методи като пластмасово покритие и галванопластика (хром/никел) се постига устойчивост на корозия и устойчивост на износване, подходящи за силно корозивни външни условия.
Горещо{0}}поцинковане: Дебелина на цинковия слой по-голяма или равна на 85 μm, дълъг живот на солен спрей, основният избор за подобряване на устойчивостта на външни атмосферни влияния на безшевни тръби от въглеродна стомана.
