I. Основно съдържание на визуалната проверка
1. Проверка на повърхностни дефекти
Пукнатини: Разпространени по аксиалната или спирална посока на стоманената тръба, често причинени от неподходящи суровини или процеси на валцуване.
Гънки: Слоесто припокриване на повърхността, обикновено наблюдавано, когато металните фланци не са споени по време на валцуване.
Люспи: Метални люспи, полепнали по повърхността, притиснати в повърхността преди охлаждане.
Петна/вдлъбнатини: причинени от локализирана корозия или следи от натиск, засягащи равномерността на лагера под налягане.
Драскотини/ожулвания: причинени по време на транспортиране или боравене; ако дълбочината надвишава отклонението на дебелината на стената, тръбата трябва да се отстрани.
2. Проверка на крайната повърхност и геометрията
Плоскост на крайната повърхност: Разрезът трябва да е перпендикулярен на оста, без изпъкналости, изкривяване или извивки тип "гъша шия".
Форма на напречното-сечение: Трябва да е идеално кръгла; елиптичността не трябва да надвишава стандартния допустим диапазон (обикновено по-малко или равно на 80% от толеранса на външния диаметър).
Равномерност на дебелината на стената: Визуално не трябва да се наблюдават очевидни неравности в дебелината на стената. За проверка може да е необходимо измерване с микрометър.
3. Метален блясък и чистота:
Високо{0}}качествените безшевни стоманени тръби трябва да имат равномерен метален блясък, без оксидни нагари, ръжда, маслени петна или следи от суровини.
Студено валцуваните тръби имат по-ярка повърхност, докато горещо валцуваните тръби имат лек оксиден слой, което е нормално, но не се допуска силно хлътване или лющене.
II. Методи за проверка и работни точки:
1. Ръчна визуална проверка:
При достатъчно осветление бавно завъртете стоманената тръба и наблюдавайте вътрешната и външната повърхност от всички ъгли.
Инспекторите трябва да са опитни и да могат да правят разлика между леки драскотини и структурни дефекти.
2. Помощни инструменти:
Използвайте лупа, за да проверите за малки пукнатини.
Използвайте линийка и квадрат, за да проверите дали ъгълът на скосяване и тъпият ръб на челната повърхност отговарят на изискванията.
3. Ротация и сегментирана инспекция:
Всяка стоманена тръба трябва да се завърти поне 3 пъти, за да се гарантира, че няма пропусната област.
Маркирайте дълги тръбни сегменти, за да избегнете дублиране или пропуснати проверки.
Специално напомняне: За тръби, използвани при високо-налягане, висока-температура или корозивни условия, всеки повърхностен дефект може да се превърне в точка на концентрация на напрежение. Препоръчва се допълнително да се потвърди това чрез комбиниране на не-разрушителен тест (като тестване с магнитни частици или тестване с проникване).
