I. Точност на размерите
Това се отнася до степента, до която действителният диаметър на хромирания прът -съвпада с проектните размери след машинна обработка, което пряко влияе върху плътността на сглобката с компоненти като лагери и втулки.
Ключови параметри:
Допустимо отклонение на диаметъра: Често срещаните класове с висока{0}}прецизност са g6, g8 и h7.
Пример: Φ20h7 показва диаметър от 20 mm, с толеранс от 0 до +0.021 mm.
Метод на проверка: Използвайте микрометър или много{0}}точков инструмент за измерване на външен диаметър, за да измерите множество сегменти по цялата дължина.
Онлайн инструментите за измерване на диаметър могат да постигнат-пълна проверка в реално време по време на производствения процес.
✅ За високо{0}}прецизни водещи системи (като роботизирани стави) се препоръчва клас g6; h7 може да бъде избран за обикновено оборудване.
II. Точност на формата
Това отразява степента, до която действителната геометрия на напречното-сечение и оста на хромирания прът -съвпада с идеалното състояние.
1. Закръгленост (овалност)
Определение: Разликата между максималния и минималния диаметър на едно и също напречно-сечение.
Приемлив стандарт: Обикновено се контролира в рамките на По-малко или равно на 0,01 mm.
Инструмент за проверка: Двуосен или многоосен онлайн уред за диаметър.
2. Изправеност (огъване)
Определение: Степента, до която оста се отклонява от идеалната права линия, особено важна за хром-пръти с голямо съотношение на дължина-към-диаметър.
Стандартни изисквания: Огъване По-малко или равно на 0,05 mm на метър дължина; По-малко или равно на 0,01 mm/m за приложения с висока-прецизност.
Метод на проверка: Използване на лазерен инструмент за измерване на праволинейността или комбинация от V-блокове и циферблатни индикатори.
3. Грапавост на повърхността
Идеална стойност: Ra 0.2-0.8μm; огледалното полиране може да постигне Ra по-малко или равно на 0,01 μm.
Инструмент за проверка: Профилометър или оптичен интерферометър.
Ниската грапавост намалява триенето и износването, подобрявайки ефективността на уплътняване.
III. Позиционна точност
Отнася се до това дали относителната позиционна връзка между различните машинно обработени повърхности на хромираната -шина отговаря на изискванията.
1. Концентричност
Определение: Симетрията между външната цилиндрична повърхност и централната ос.
Изискване: Обикновено по-малко или равно на 0,01 mm/m; по-високи изисквания за високоскоростни-въртящи се части.
Метод на откриване: Използване на машина за измерване на координати (CMM) или тестер за измерване на отклонение.
2. Коаксиалност
Приложимо за стъпаловидни валове с множество сегменти с диаметър, като се гарантира, че осите на всеки сегмент съвпадат.
Откриване: Чрез сравняване с референтна ос, отклонението често се използва за непряка оценка.
IV. Технология и тенденции за цялостна инспекция
Модерното производство на хромирани пръти има широко разпространени онлайн системи за проверка на размерите, постигайки без{0}}контакт, висока-ефективност и пълно покритие на проверката:
Външен диаметър и овалност: Наблюдава се в реално време от много{0}}осен диаметъромер.
Правина и дължина: Автоматично определяне от онлайн инструменти за измерване на праволинейност и инструменти за измерване на дължина.
Управление на данни: Системата LP-SCADA може да събира данни от цялата производствена линия за SPC контрол на процеса и проследимост на качеството.
✅ Съвет: Изборът на доставчик с пълни -възможности за онлайн тестване на процеса може ефективно да избегне риска от пропуснати откривания и да осигури последователност на партидите.
