I. Определяне на стандарти за приемане въз основа на сценарии за приложение
1. Хидравлични/пневматични бутални пръти: Ra Изисква се по-малко или равно на 0,4 μm, за да се осигури гладко плъзгане на уплътнителния пръстен и да се намали рискът от изтичане.
2. Автоматизирани направляващи валове: Ra 0,2-0,8 μm е приемливо, балансирайки оперативната стабилност и ефективността на смазване.
3. Висока-прецизна трансмисия или огледални-завършени ролкови валове: Ra по-малък или равен на 0,2 μm или дори по-нисък, се изисква за постигане на ултра-прецизно прилягане.
4. Обикновени поддържащи структури: Ra по-малък или равен на 1,6 μm отговаря на общите индустриални нужди.
✅ Повечето високо{0}}качествени хром-пръчки имат стандарт за фабричен контрол от Ra 0,2–0,4 μm, който е стандарт, използван от производители като Kunyuan Machinery и Rizhao Steel Machinery.
II. Често използвани методи за тестване и работни точки
1. Метод на профилометър (най-авторитетен): Използва диамантен стилус за плъзгане по повърхността, като автоматично изчислява стойността на Ra.
Съответства на националния стандарт GB/T 3505, висока точност, подходящ за фабрична инспекция и качествен арбитраж.
Предложение за работа: Изберете 3–5 напречни-сечения по цялата дължина, измерете 2–3 пътя във всяка точка и вземете средната стойност, за да елиминирате локалните грешки.
2. Метод на сравнение (Бърза преценка на-сайта): Визуално или тактилно сравнете повърхността, която ще се тества, със стандартна проба за грапавост.
Не се изисква оборудване, подходящо за първоначална проверка в работилницата, но разчита на опит и трябва да се използва само като ориентир.
3. Метод за оптична микроскопия на секции: Използва принципа на светлинно рязане за получаване на профилно изображение на повърхността, измервайки Rz (десет-точкова височина), а не стойността Ra.
Подходящ за меки или чупливи повърхности, които не могат да бъдат докоснати.
4. Метод на интерференция (без-контактна висока точност): Въз основа на принципа на интерференция на светлинни вълни, той може да открие наномащабни вълни и се използва за части с оптично-хром- покритие.
Оборудването е скъпо и се използва най-вече в лаборатории или сред-висок клас производствени среди.
5. Метод на отпечатване (непряко измерване): Морфологията на повърхността се копира с помощта на силикон или сплав с ниска -точка на-точка на топене и след това копието се измерва.
Подходящ за дълбоки дупки, вътрешни кухини и други области, трудни за достъп за инструменти.
III. Предложени стъпки за практическа преценка
1. Изясняване на изискванията за оборудване: Консултирайте се с чертежите на оборудването или оригиналните инструкции на производителя, за да потвърдите необходимата стойност на Ra.
2. Изберете подходящ метод: За фабрично приемане се препоръчва електрически профилометър; за -инспекция на място може да се използва комбинация от сравнение на проби и преносим тестер за грапавост.
3. Осреднете множество измервания: Избягвайте погрешни-точкови преценки и подобрете надеждността на резултатите.
4. Проверете протокола от теста: Доставчиците с добра репутация трябва да предоставят фабричен доклад, съдържащ модела на измервателния уред, стандартен справочник и измерени данни.
✅ Ако се открият „текстура на портокалова кора“, „следи от инструменти“ или „бележици“, дори ако стойността на Ra отговаря на стандарта, това може да повлияе на ефективността на запечатване и продължителността на живота; необходима е цялостна визуална преценка.
