I. Типични прояви на недостатъчна якост на свързване
1. Отлепване: Ръбовете на обшивката се изкривяват и отлепват на люспи, като видимо се отделят от субстрата, особено забележимо в ъглите или зоните на концентрация на напрежение. Микроскопската инспекция често разкрива оксидни слоеве или примеси на повърхността, като силата на свързване е значително по-ниска от нормалната.
2. Разслояване/разцепване: По време на сглобяване, боравене или употреба, дори леки удари, огъване или вибрации могат да доведат до отделяне на цели листове, което показва сериозна слабост на свързването. По време на обслужване това може да се прояви като петно или мрежа-като разцепване, постепенно разширяване и водещо до функционална повреда.
3. Скрити дефекти на свързване: Повърхността изглежда непокътната, но анализът на металографския разрез разкрива микропори, микропукнатини или разслояване на интерфейса, което показва потенциален риск от разслояване. Това е често срещано при детайли, които не са били подложени на обработка с водородна крехкост или са имали непълна предварителна обработка.
II. Общи методи за тестване и методи за преценка
1. Тест за огъване: Огъване на пробата от хром-пръчка многократно на 180 градуса по протежение на ос с диаметър, равен на дебелината му, докато субстратът се счупи. Ако се появи лющене, напукване или лющене на покритието в огъната зона, адхезията се счита за неквалифицирана. Този метод е подходящ за деформируеми детайли като проводници и тънкостенни части.
2. Тест за надраскване: С помощта на твърд инструмент надраскайте 1 mm пресичаща се решетка върху повърхността на покритието, прониквайки до субстрата. Поставете-чувствителна на натиск самозалепваща лента и бързо я отстранете. Ако очевидни фрагменти от обшивка прилепнат към лентата или ако се получи непрекъснато лющене в пресечните точки на решетката, адхезията е лоша. Съгласно стандарта GB/T 9286 степен 0 е оптимална (без лющене), а степен 5 или по-висока е неквалифицирана.
3. Тест за термичен шок: Загряване на пробата до приблизително 200 градуса и задържане при тази температура преди бързото й потапяне в студена вода, повтаряне на този цикъл 3 пъти. Ако в покритието се появят мехури, напукване или лющене, това показва лоша стабилност на свързване при топлинно разширение и напрежение на свиване, особено подходящо за материални системи с големи разлики в коефициентите на разширение.
4. Тест за сцепление с лента: Приложим за пластмасови субстрати или лесно деформируеми части. Чувствителната на натиск самозалепваща се лента се прикрепя към повърхността на покритието, прилага се стабилна теглителна сила и след това бързо се отлепва. Ако покритието се отлепи заедно с лентата, това означава недостатъчна адхезия.
5. Метод на вдлъбнатина и микроскопско наблюдение: Диамантен индентор се използва за прилагане на прогресивно натоварване и ръбовете на вдлъбнатината се наблюдават за радиални пукнатини или отлепване на покритието. Микроскопският анализ на морфологията на интерфейса може да определи качеството на свързване. Този метод обикновено се използва в научни изследвания или високо{3}}прецизни тестови сценарии.
III. Основни причини за недостатъчно свързване
1. Непълна предварителна обработка: Остатъчно масло, оксиден филм или непълно обезмасляване на повърхността пречат на покритието да закрепи ефективно основата.
2. Пасивиране на подслоя: Например, ако никелът е покрит преди хрома, никеловият слой е изложен на въздух твърде дълго и се окислява, засягайки свързването на хромовия слой.
3. Ненормален процес на галванично покритие: Прекомерната плътност на тока, големите температурни колебания и прекомерният тривалентен хром или йони на примеси в разтвора за покритие ще отслабят качеството на отлагане.
4. Необработена водородна крехкост: По време на процеса на галванопластика отделянето на водород прониква в субстрата. Ако не се извърши обработка за отстраняване на водород при 180–220 градуса, това може лесно да причини вътрешно напрежение, което по-късно да доведе до разслояване.
