I. Защо не трябва да се използват напукани стоманени тръби?
1. Пукнатините ще продължат да се разпространяват: При натиск, вибрации или температурни промени, на върха на пукнатината възниква концентрация на напрежение, което води до бързо разпространение и в крайна сметка води до внезапно счупване.
2. Значително намален товар-носеща способност: Дори привидно малки пукнатини могат да намалят товароносимостта-на стоманената тръба до под 30% от проектната стойност, далеч под стандартите за безопасност.
3. Необратими структурни повреди: Пукнатините представляват повреда на самия материал и не могат да бъдат възстановени до първоначалната си здравина и уплътнителни характеристики чрез обикновени ремонти.
⚠️ Специално напомняне: Съгласно „Техническата спецификация за безопасност на строителни скелета със съединители“ JGJ130, всяка стоманена тръба с напречна или надлъжна дълбочина на пукнатина > 0,8 mm трябва да бъде бракувана.
II. Правилни процедури за боравене след откриване на пукнатина
1. Незабавно спиране и изолиране: Прекъснете потока на средата (напр. вода, газ, масло), понижете налягането и изолирайте спуканата тръбна секция, за да предотвратите ескалация на аварията.
2. Професионална проверка и потвърждение на статуса
Инспекцията с магнитни частици (MT) се използва за откриване на повърхностни и близки{0}}повърхностни пукнатини;
Ултразвуковото изследване (UT) се използва, за да се определи дали пукнатините проникват в тръбата и имат вътрешно разширение;
Препоръчително е да се използва комбинация от MT и UT за цялостна оценка.
3. Решение въз основа на резултатите от проверката
Задължителна подмяна: Пукнатини проникват в стената на тръбата, по-дълги са от 50 мм или са разположени в зони с високо-напрежение като колена/заварки;
Временна спешна поправка (ограничена до не-критични системи с ниско{0}}налягане): Укрепете с лепило за ремонт на метал или механични втулки, но подмяната е необходима възможно най-скоро;
Разрешено преработване: ограничено до плитки пукнатини; след смилането е необходима повторна -проверка, за да се потвърди липсата на остатъчни дефекти.
III. Как да предотвратим повторното появяване на подобни проблеми?
1. Контрол на източника: Използвайте заготовки с висока-чистота, като контролирате нивата на включване до По-малко или равно на 2;
2. Оптимизиране на процеса: Осигурете равномерно нагряване и съответстващи параметри на валцуване, за да избегнете концентрацията на напрежение;
3. Спецификации за топлинна обработка: Пълно темпериране в рамките на 2 часа след охлаждане, за да се предотврати забавено напукване;
4. Фабрична инспекция-затворен цикъл: Всяка стоманена тръба трябва да премине тройна проверка, включително хидростатично изпитване, UT и MT.
✅ Препоръка: В критични сценарии като котли с високо{0}}налягане и транспортиране на нефт и газ, дайте приоритет на продукти от производители със сертификати API 5CT и GB 5310, за да гарантирате съответствие на процеса.
