Здравейте! Като доставчик на прецизни бутални пръти CK45, често ме питат за параметрите на рязане за обработка на тези пръти. Така че реших да споделя някои прозрения по тази тема.
Първо, нека поговорим малко за стоманата CK45. CK45 е средно въглеродна стомана с добра якост и издръжливост. Обикновено се използва при производството на бутални пръти, защото може да издържи на високо налягане и условия на голямо напрежение в хидравличните системи.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е критичен параметър при обработката на прецизни бутални пръти CK45. Измерва се в метри в минута (m/min). За стомана CK45 скоростта на рязане зависи от няколко фактора като вида на режещия инструмент, използваната охлаждаща течност и желаното покритие на повърхността.
Ако използвате режещ инструмент за бързорежеща стомана (HSS), типичната скорост на рязане може да варира от 20 - 40 m/min. Въпреки това, когато се използват твърдосплавни режещи инструменти, които са по-устойчиви на износване, скоростта на рязане може да бъде значително по-висока, обикновено между 80 - 150 m/min. Например, ако се стремите към грубо рязане, може да изберете по-високия край на скоростта на твърдосплавния инструмент. Но ако имате нужда от фино покритие, по-подходяща е по-ниска скорост.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване показва колко бързо режещият инструмент напредва в детайла. Измерва се в милиметри на оборот (mm/rev). За CK45 бутални пръти, когато се използват HSS режещи инструменти, скоростта на подаване обикновено е между 0,1 - 0,3 mm/rev. При твърдосплавни инструменти скоростта на подаване може да се увеличи до 0,2 - 0,5 mm/rev.
По-високата скорост на подаване може да намали времето за обработка, но също така може да доведе до по-лошо покритие на повърхността и повишено износване на инструмента. Така че трябва да намерите правилния баланс въз основа на вашите изисквания за обработка. Ако бързате да произведете голямо количество бутални пръти с прилично покритие, можете да изберете относително по-висока скорост на подаване в рамките на гамата твърдосплавни инструменти.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е степента, с която режещият инструмент прониква в детайла. Измерва се в милиметри (mm). За прецизни бутални пръти CK45, грубото рязане може да има дълбочина на рязане между 1 - 3 mm. За окончателно изрязване бихте искали да го запазите малък, да речем около 0,1 - 0,5 mm.
По-голямата дълбочина на рязане може да отстрани повече материал бързо, но също така поставя повече напрежение върху режещия инструмент и машината. Така че за първоначалните груби операции можете да изберете по-голяма дълбочина на рязане, докато довършителните операции изискват по-плитко рязане, за да постигнете желаната прецизност и качество на повърхността.
Използване на охлаждаща течност
Използването на охлаждаща течност по време на обработка на бутални пръти CK45 е изключително важно. Охлаждащата течност помага за намаляване на температурата на режещия ръб, което от своя страна намалява износването на инструмента и подобрява покритието на повърхността. Той също така помага за отмиването на стружките, получени по време на рязане.
Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като емулсии на водна основа и чисти масла. Емулсиите на водна основа се използват по-често, защото са рентабилни и имат добри охлаждащи свойства. Трябва да се уверите, че охлаждащата течност се прилага директно към зоната на рязане с подходяща скорост на потока.
Въздействие върху качеството на повърхността
Параметрите на рязане имат пряко влияние върху качеството на повърхността на CK45 Precision Piston Rods. Ако скоростта на рязане е твърде висока или скоростта на подаване е твърде голяма, това може да доведе до грапава повърхност. От друга страна, ако скоростта е твърде ниска, това може да причини образуване на ръбове на режещия инструмент, което също влияе върху качеството на повърхността.
За да постигнете огледално покритие, което често се изисква за бутални пръти, използвани във високопрецизни хидравлични системи, може да се наложи да извършите допълнителни довършителни операции като шлайфане или полиране. Но получаването на правилните параметри на рязане от самото начало може значително да намали количеството работа след обработка.
Информация за доставчика
Като доставчик на прецизни бутални пръти CK45 съм виждал различни клиенти с различни нужди от обработка. Някои са по-загрижени за ефективността на разходите и искат да сведат до минимум времето за обработка, докато други дават приоритет на най-висококачественото покритие на повърхността.
Ние доставямеТвърд хромиран бутален прътиСтоманен хидравличен бутален прът, които се обработват отПрецизна безшевна въглеродна стоманатръби. Нашите пръчки са направени да отговарят на различни индустриални стандарти и можем да предоставим персонализирани решения според вашите специфични изисквания за рязане и обработка.
Ако сте в процес на обработка на прецизни бутални пръти CK45 и имате нужда от съвет относно правилните параметри на рязане или ако търсите източник на висококачествени бутални пръти, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да направите най-добрия избор за вашите проекти. Свържете се с нас, за да започнем преговори за покупка и ние ще работим заедно, за да намерим идеалното решение за вашите нужди.
